A Mallmann, produtora de tomate do Brasil, transformou sua operação logística ao adotar o sistema de compartilhamento de embalagens plásticas retornáveis (pooling). A iniciativa, implementada em parceria com a HB Pooling, eliminou gargalos operacionais e gerou ganhos significativos de produtividade e redução de custos.
Antes da mudança, a empresa enfrentava um cenário complexo: precisava gerenciar entre dez e quinze tipos diferentes de embalagens, cada uma atendendo a exigências específicas de redes varejistas. Essa diversidade forçava paradas frequentes no packing house (centro de procesamento) para troca de caixas, resultando em perda de produtividade, filas no carregamento e aumento de custos com mão de obra.

Resultados Tangíveis
A padronização trouxe benefícios concretos e multifacetados para a operação. A eliminação das interrupções permitiu que as linhas de produção passassem a operar 24 horas sem paradas para troca de embalagens, o que, somado à nova agilidade para expedir pedidos em horários flexíveis – incluindo madrugadas e finais de semana –, otimizou significativamente o fluxo do packing house. Financeiramente, a empresa obteve uma expressiva redução de custos, com a eliminação de gastos com a higienização de embalagens e o uso emergencial de caixas de papelão. No front logístico, a eficiência foi drasticamente ampliada com a redução no número de viagens, onde trajetos que antes exigiam cinco ou seis caminhões passaram a ser atendidos com uma única viagem. “Ganhamos maior disponibilidade de caminhões para outras rotas e melhor previsibilidade no planejamento logístico”, complementa Ferreira.
Benefícios Estratégicos para o Negócio
Para Ana Miranda, CEO da HB Pooling, o caso da Mallmann demonstra como o pooling pode transformar operações. “O sistema trouxe maior previsibilidade, rastreabilidade e padronização, eliminando a complexidade da gestão de caixaria e permitindo que a produtora se concentre naquilo que realmente importa: produzir tomates de qualidade superior.”
